SLS SLA Plastikni tezkor prototiplash

Chat Now
Детаљи о производу

SLS texnologiyasi

Texnik tamoyil: SLS (Selective Laser Sintering).

Texnik tarkibida hosil bo'lgan qismning ustki yuzasida chang materiallari qatlami yotqizish uchun chang qatlamidan foydalaniladi va uni changning sinterlanish nuqtasi darhol past haroratga qizdiradi va nazorat qilish tizimi lazer nurini kesma qatlamning chang qatlamidagi profilidir. Skanerlashda changning harorati eritma nuqtasiga ko'tariladi, sinterlanadi va pastki qismga bo'linadi. Bir qatlam bajarilgandan so'ng, ishchi qatlam qalinligi bilan tushiriladi va butun model yakunlanmaguncha yangi sintetik qatlamni amalga oshirish uchun to'siq silindrlari bir xil yumshoq chang bilan qoplangan.


SLS texnologiyasining afzalliklari:

1) turli xil materiallar mavjud. Foydalanadigan materiallar polimerlar, metallar, keramika, gips va neylon kabi turli xil chang materiallarni o'z ichiga oladi. Xususan, metall kukunli materiallar mavjud 3D bosib chiqarish texnologiyasining eng mashhur yo'nalishlaridan biri hisoblanadi.

2) Ishlab chiqarish jarayoni juda oson. Ko'p miqdorda materiallar mavjudligi tufayli, jarayon to'g'ridan-to'g'ri murakkab shaklli prototiplarni, materiallarga qarab, bo'shliq qoliplari 3D tuzilmalarini yoki tarkibiy qismlarini va asboblarini ishlab chiqishi mumkin.

3) Yuqori aniqlik. Umuman olganda, ishlov berish moslamasining butun diapazonidagi (0.05-2.5) mm toleranslarga erishish mumkin.

4) Qo'llab-quvvatlovchi tuzilmaga ehtiyoj yo'q. Laminatsiyalash jarayonida yuzaga keladigan qatlam bevosita bexushlik qilinmagan chang bilan qo'llab-quvvatlanishi mumkin.

5) Yuqori materialdan foydalanish darajasi. Qo'llab-quvvatlashga ehtiyoj qolmaganligi sababli, bazani kiritish zaruriyati yo'q, va materiallarni ishlatish darajasi bir necha oddiy 3D-printer texnologiyalari orasida eng yuqori ko'rsatkichdir va narx nisbatan arzon.


SLS texnologiyasining kamchiliklari:

1) Erning pürüzlülüğü. Xom ashyoni porloq ekanligi sababli, prototip materialning chang qatlamini qatlamli qatlam bilan isitish va eritish yo'li bilan bog'lash yo'li bilan quriladi. Shuning uchun, protetib yuzasi qat'iy tanqidiy va sirt sifati yuqori emas.

2) Sinterlash jarayonida hid bor. SLS jarayonida chang qatlamini eritilgan holga keltirish uchun lazerga ehtiyoj bor, va lazer sinterlash vaqtida polimer moddasi yoki chang zarralari xushbo'y gazni o'zgartiradi.

3) Yuqori mahsuldor metall quti keramika qismlari bevosita hosil bo'lolmaydi va yirik o'lchamdagi qismlarni yaratishda choksiz deformatsiyaga olib kelishi mumkin.

4) Uzoq muddatli ishlov berish vaqti. Ishlov berishdan oldin 2 soat issiqlik vaqti bo'lishi kerak; qismlar qurilganidan so'ng ular chang silindrdan chiqarilishidan oldin 5-10 soatgacha sovutish kerak.

5) Yuqori quvvatli lazerlardan foydalanish, qo'shimcha xarajatlaridan tashqari qo'shimcha yordamchi jarayonlarni talab qilish kerak. Umumiy texnik qiyinchilik yuqori va ishlab chiqarish va texnik xarajatlar juda yuqori. Oddiy foydalanuvchilarni tashish mumkin emas.


Истрага